Atılan çirkləndiricilər əsasən bunlardır: boya dumanı və sprey boya ilə əmələ gələn üzvi həlledicilər və uçuculuğun qurudulması zamanı yaranan üzvi həlledicilər. Boya dumanı əsasən hava ilə çiləmə zamanı həlledici örtüyün hissəsindən gəlir və onun tərkibi istifadə olunan örtüklə uyğundur. Üzvi həlledicilər əsasən örtüklərin istifadəsi prosesində həlledicilərdən və seyrelticlərdən əldə edilir, onların əksəriyyəti uçucu emissiyalardır və əsas çirkləndiriciləri ksilen, benzol, toluol və s. Buna görə də örtükdə atılan zərərli tullantı qazının əsas mənbəyi sprey boya otağı, qurutma otağı və qurutma otağıdır.
1. Avtomobil istehsal xəttinin tullantı qazlarının təmizlənməsi üsulu
1.1 Qurutma prosesində üzvi tullantı qazının emal sxemi
Elektroforez, orta örtük və səth örtüyü qurutma otağından atılan qaz yandırma üsuluna uyğun olan yüksək temperaturlu və yüksək konsentrasiyalı tullantı qazına aiddir. Hal-hazırda, qurutma prosesində ümumi istifadə edilən tullantı qazlarının təmizlənməsi tədbirləri bunlardır: regenerativ termal oksidləşmə texnologiyası (RTO), regenerativ katalitik yanma texnologiyası (RCO) və TNV bərpa termal yandırma sistemi
1.1.1 Termal saxlama növü istilik oksidləşmə texnologiyası (RTO)
Termal oksidləşdirici (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) orta və aşağı konsentrasiyalı uçucu üzvi tullantı qazlarının təmizlənməsi üçün enerjiyə qənaət edən ətraf mühitin mühafizəsi cihazıdır. Yüksək həcmli, aşağı konsentrasiyalı, 100 PPM-20000 PPM arasında üzvi tullantı qaz konsentrasiyası üçün uyğundur. Əməliyyat dəyəri aşağıdır, üzvi tullantı qazının konsentrasiyası 450 PPM-dən yuxarı olduqda, RTO cihazına köməkçi yanacaq əlavə etmək lazım deyil; təmizlənmə dərəcəsi yüksəkdir, iki yataqlı RTO-nun təmizlənmə dərəcəsi 98% -dən çox ola bilər, üç yataqlı RTO-nun təmizlənmə dərəcəsi 99% -dən çox ola bilər və NOX kimi ikincil çirklənmə yoxdur; avtomatik idarəetmə, sadə əməliyyat; təhlükəsizliyi yüksəkdir.
Regenerativ istilik oksidləşmə cihazı üzvi tullantı qazının orta və aşağı konsentrasiyasını müalicə etmək üçün termal oksidləşmə metodunu qəbul edir və istiliyi bərpa etmək üçün keramika istilik saxlama yatağı istilik dəyişdiricisi istifadə olunur. O, keramika istilik saxlama yatağından, avtomatik idarəetmə klapanından, yanma kamerasından və idarəetmə sistemindən ibarətdir. Əsas xüsusiyyətlər bunlardır: istilik saxlama yatağının altındakı avtomatik idarəetmə klapan müvafiq olaraq suqəbuledici magistral boru və işlənmiş əsas boru ilə birləşdirilir və istilik saxlama yatağı istilik anbarına daxil olan üzvi tullantı qazını əvvəlcədən qızdırmaqla saxlanılır. istiliyi udmaq və buraxmaq üçün keramika istilik saxlama materialı ilə; Əvvəlcədən müəyyən bir temperatura (760 ℃) qızdırılan üzvi tullantı qazı yanma kamerasının yanmasında karbon qazı və su əmələ gətirmək üçün oksidləşir və təmizlənir. Tipik iki yataqlı RTO əsas strukturu bir yanma kamerasından, iki keramika qablaşdırma yatağından və dörd keçid klapanından ibarətdir. Cihazdakı regenerativ keramika qablaşdırma yatağı istilik dəyişdiricisi istilik bərpasını 95% -dən çox artıra bilər; Üzvi tullantı qazlarının təmizlənməsi zamanı yanacaq yoxdur və ya az istifadə olunur.
Üstünlüklər: Yüksək axın və üzvi tullantı qazının aşağı konsentrasiyası ilə işləmək üçün əməliyyat xərcləri çox aşağıdır.
Dezavantajları: yüksək birdəfəlik investisiya, yüksək yanma temperaturu, yüksək konsentrasiyalı üzvi tullantı qazının müalicəsi üçün uyğun deyil, çoxlu hərəkət edən hissələr var, daha çox texniki iş lazımdır.
1.1.2 Termal katalitik yanma texnologiyası (RCO)
Regenerativ katalitik yanma cihazı (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) birbaşa orta və yüksək konsentrasiyalı (1000 mq/m3-10000 mq/m3) üzvi tullantı qazlarının təmizlənməsinə tətbiq edilir. RCO müalicə texnologiyası xüsusilə istilik bərpa sürətinə yüksək tələbat üçün uyğundur, eyni zamanda eyni istehsal xətti üçün uyğundur, çünki müxtəlif məhsullar, tullantı qazının tərkibi tez-tez dəyişir və ya tullantı qazının konsentrasiyası çox dəyişir. Müəssisələrin istilik enerjisinin bərpası və ya qurutma magistral xəttinin tullantı qazının təmizlənməsi ehtiyacı üçün xüsusilə uyğundur və enerjiyə qənaət məqsədinə nail olmaq üçün enerji bərpası magistral xəttin qurudulması üçün istifadə edilə bilər.
Regenerativ katalitik yanma müalicəsi texnologiyası tipik qaz-bərk faza reaksiyasıdır ki, bu da əslində reaktiv oksigen növlərinin dərin oksidləşməsidir. Katalitik oksidləşmə prosesində katalizatorun səthinin adsorbsiyası reaksiyaya girən molekulları katalizatorun səthində zənginləşdirir. Katalizatorun aktivləşmə enerjisinin azaldılmasına təsiri oksidləşmə reaksiyasını sürətləndirir və oksidləşmə reaksiyasının sürətini yaxşılaşdırır. Xüsusi katalizatorun təsiri altında üzvi maddələr aşağı başlanğıc temperaturda (250 ~ 300 ℃) oksidləşmədən yanma olmadan baş verir, bu da karbon qazına və suya parçalanır və böyük miqdarda istilik enerjisi buraxır.
RCO cihazı əsasən soba gövdəsi, katalitik istilik saxlama orqanı, yanma sistemi, avtomatik idarəetmə sistemi, avtomatik klapan və bir sıra digər sistemlərdən ibarətdir. Sənaye istehsalı prosesində, atılan üzvi işlənmiş qaz, induksiya edilmiş ventilyator vasitəsilə avadanlığın fırlanan klapanına daxil olur və giriş qazı və çıxış qazı fırlanan klapan vasitəsilə tamamilə ayrılır. Qazın istilik enerjisinin saxlanması və istilik mübadiləsi demək olar ki, katalitik təbəqənin katalitik oksidləşməsi ilə müəyyən edilmiş temperatura çatır; egzoz qazı isitmə sahəsi vasitəsilə (istər elektriklə, istərsə də təbii qazla qızdırmaqla) qızmağa davam edir və müəyyən edilmiş temperaturu saxlayır; katalitik oksidləşmə reaksiyasını tamamlamaq üçün katalitik təbəqəyə daxil olur, yəni reaksiya nəticəsində karbon qazı və su əmələ gəlir və istənilən müalicə effektinə nail olmaq üçün böyük miqdarda istilik enerjisi buraxılır. Oksidləşmə ilə katalizləşən qaz keramika materialı təbəqəsinə 2 daxil olur və istilik enerjisi fırlanan klapan vasitəsilə atmosferə axıdılır. Təmizləndikdən sonra, təmizləndikdən sonra egzoz temperaturu tullantı qazının təmizlənməsindən əvvəlki temperaturdan bir qədər yüksəkdir. Sistem fasiləsiz işləyir və avtomatik olaraq dəyişir. Dönən klapan işi vasitəsilə bütün keramika doldurma təbəqələri isitmə, soyutma və təmizlənmə dövrü mərhələlərini tamamlayır və istilik enerjisi bərpa oluna bilər.
Üstünlükləri: sadə proses axını, kompakt avadanlıq, etibarlı əməliyyat; yüksək təmizləmə səmərəliliyi, ümumiyyətlə 98% -dən çox; aşağı yanma temperaturu; aşağı birdəfəlik investisiya, aşağı əməliyyat dəyəri, istilik bərpa səmərəliliyi ümumiyyətlə 85% -dən çox ola bilər; çirkab suların istehsalı olmadan bütün proses, təmizlənmə prosesi NOX ikincili çirklənməsi yaratmır; RCO təmizləyici avadanlıq qurutma otağı ilə istifadə edilə bilər, təmizlənmiş qaz enerjiyə qənaət və emissiyanın azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün birbaşa qurutma otağında təkrar istifadə edilə bilər;
Dezavantajları: katalitik yanma cihazı yalnız aşağı qaynama nöqtəsi üzvi komponentləri və aşağı kül tərkibi olan üzvi tullantı qazının təmizlənməsi üçün uyğundur və yağlı tüstü kimi yapışqan maddələrin tullantı qazının təmizlənməsi uyğun deyil və katalizator zəhərlənməlidir; üzvi tullantı qazının konsentrasiyası 20%-dən aşağıdır.
1.1.3TNV Təkrar emal tipli istilik yandırma sistemi
Təkrar emal tipli istilik yandırma sistemi (Alman Thermische Nachverbrennung TNV) yüksək temperaturun təsiri altında üzvi həlledici molekulların oksidləşərək karbon qazına və suya, yüksək temperaturlu baca qazına parçalanması ilə tərkibində üzvi həlledici olan qaz və ya yanacağın birbaşa yanması ilə qızdırılan tullantı qazının istifadəsidir. çoxmərhələli istilik ötürücü cihaz istilik istehsal prosesinin dəstəklənməsi vasitəsilə hava və ya isti su, üzvi tullantıların qaz istilik enerjisinin tam təkrar oksidləşmə parçalanması, bütün sistemin enerji istehlakını azaldır. Buna görə də, TNV sistemi istehsal prosesinin çoxlu istilik enerjisinə ehtiyacı olduqda tərkibində üzvi həlledicilər olan tullantı qazlarının təmizlənməsi üçün səmərəli və ideal üsuldur. Yeni elektroforetik boya örtük istehsal xətti üçün ümumiyyətlə TNV bərpa termal yandırma sistemi qəbul edilir.
TNV sistemi üç hissədən ibarətdir: tullantı qazının əvvəlcədən isidilməsi və yandırılması sistemi, sirkulyasiya edən havanın istilik sistemi və təmiz havanın istilik mübadiləsi sistemi. Sistemdəki tullantı qazının yandırılması mərkəzi istilik cihazı soba gövdəsi, yanma kamerası, istilik dəyişdiricisi, ocaq və əsas baca tənzimləyici klapandan ibarət TNV-nin əsas hissəsidir. Onun iş prosesi belədir: yüksək təzyiqli bir fan ilə qurutma otağından üzvi tullantı qazı, tullantı qazının yandırılmasından sonra mərkəzi istilik cihazı quraşdırılmış istilik dəyişdiricisinin əvvəlcədən qızdırılması, yanma kamerasına və sonra ocaq vasitəsilə qızdırılması, yüksək temperaturda ( təxminən 750 ℃) üzvi tullantı qazlarının oksidləşməsinin parçalanmasına, üzvi tullantı qazının karbon qazına və suya parçalanması. Yaranan yüksək temperaturlu baca qazı istilik dəyişdiricisi və sobadakı əsas baca qazı borusu vasitəsilə axıdılır. Buraxılan tüstü qazı qurutma otağı üçün lazım olan istilik enerjisini təmin etmək üçün qurutma otağında sirkulyasiya edən havanı qızdırır. Son bərpa üçün sistemin tullantı istiliyini bərpa etmək üçün sistemin sonunda təmiz hava istilik ötürücü qurğu quraşdırılmışdır. Qurutma otağı ilə əlavə olunan təmiz hava baca qazı ilə qızdırılır və sonra qurutma otağına göndərilir. Bundan əlavə, cihazın çıxışında baca qazının temperaturunu tənzimləmək üçün istifadə olunan əsas baca qazı boru kəmərində elektrik tənzimləyici klapan da var və baca qazının son emissiyası təxminən 160 ℃ temperaturda idarə oluna bilər.
Tullantı qazının yandırılması mərkəzi istilik cihazının xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: üzvi tullantı qazının yanma kamerasında qalma müddəti 1~2s; üzvi tullantı qazının parçalanma dərəcəsi 99% -dən çoxdur; istilik bərpa dərəcəsi 76% -ə çata bilər; və burner çıxışının tənzimləmə nisbəti 26 ∶ 1, 40 ∶ 1-ə çata bilər.
Dezavantajlar: aşağı konsentrasiyalı üzvi tullantı qazını emal edərkən, istismar dəyəri daha yüksəkdir; boru tipli istilik dəyişdiricisi yalnız davamlı işləyir, uzun ömürlüdür.
1.2 Sprey boya otağında və qurutma otağında üzvi tullantı qazının təmizlənməsi sxemi
Sprey boya otağından və qurutma otağından atılan qaz aşağı konsentrasiyalı, böyük axın sürəti və otaq temperaturu tullantı qazıdır və çirkləndiricilərin əsas tərkibi aromatik karbohidrogenlər, spirt efirləri və efir üzvi həlledicilərdir. Hal-hazırda, xarici daha yetkin üsul: otaq temperaturunda sprey boya işlənmiş adsorbsiyasının aşağı konsentrasiyası üçün ilk adsorbsiya üsulu ilə (adsorbent kimi aktivləşdirilmiş karbon və ya seolit) üzvi tullantı qazının ümumi miqdarını azaltmaq üçün ilk üzvi tullantı qaz konsentrasiyası, yüksək temperaturda qazın soyulması, katalitik yanma və ya regenerativ istilik yanma üsulundan istifadə edərək konsentratlaşdırılmış işlənmiş qaz.
1.2.1 Aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiyası- -desorbsiya və təmizləyici qurğu
Pətək aktivləşdirilmiş kömürün adsorbent kimi istifadə edilməsi, Adsorbsiya ilə təmizlənmə, desorbsiya bərpası və VOC və katalitik yanma konsentrasiyası prinsipləri ilə birlikdə, Havanın təmizlənməsi məqsədinə nail olmaq üçün yüksək hava həcmi, pətək aktivləşdirilmiş karbon adsorbsiya yolu ilə üzvi tullantı qazının aşağı konsentrasiyası, Aktivləşdirilmiş karbon doyduqda və sonra aktivləşdirilmiş karbonu bərpa etmək üçün isti havadan istifadə etdikdə, Desorbsiya edilmiş konsentrasiyalı üzvi maddələr katalitik yanma üçün katalitik yanma yatağına göndərilir, Üzvi maddələr zərərsiz karbon qazı və suya oksidləşir, Yandırılmış isti işlənmiş qazlar qazı qızdırır. istilik dəyişdiricisi vasitəsilə soyuq hava, İstilik mübadiləsindən sonra soyuducu qazın bir qədər emissiyası, Pətək aktivləşdirilmiş kömürün desorbitor regenerasiyası üçün hissə, Tullantıların istilikdən istifadə və enerjiyə qənaət məqsədinə nail olmaq üçün. Bütün cihaz əvvəlcədən filtrdən, adsorbsiya yatağından, katalitik yanma yatağından, alov gecikdirəndən, əlaqəli fandan, klapandan və s.
Aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiya-desorbsiya təmizləyici qurğusu adsorbsiya və katalitik yanmanın iki əsas prinsipinə uyğun olaraq hazırlanmışdır, ikiqat qaz yolu fasiləsiz iş, katalitik yanma kamerası, iki adsorbsiya yatağı növbə ilə istifadə olunur. Əvvəlcə aktivləşdirilmiş karbon adsorbsiyasına malik üzvi tullantı qazı, sürətli doyma adsorbsiyanı dayandırdıqda, sonra aktivləşdirilmiş karbonun regenerasiyasını həyata keçirmək üçün aktivləşdirilmiş karbondan üzvi maddələri çıxarmaq üçün isti hava axınından istifadə edin; üzvi maddələr konsentrasiya edilmiş (konsentrasiya orijinaldan onlarla dəfə yüksəkdir) və katalitik yanma kamerasına katalitik yanma ilə karbon qazına və su buxarının axıdılmasına göndərilmişdir. Üzvi tullantı qazının konsentrasiyası 2000 PPm-dən çox olduqda, üzvi tullantı qazı xarici istilik olmadan katalitik yataqda özbaşına yanmağı təmin edə bilər. Yanma zamanı işlənmiş qazın bir hissəsi atmosferə atılır və onun böyük hissəsi aktivləşdirilmiş karbonun bərpası üçün adsorbsiya yatağına göndərilir. Bu, enerjiyə qənaət məqsədinə nail olmaq üçün tələb olunan istilik enerjisinin yanması və adsorbsiyasını qarşılaya bilər. Regenerasiya növbəti adsorbsiyaya daxil ola bilər; desorbsiyada təmizlənmə əməliyyatı həm davamlı, həm də fasiləli əməliyyat üçün uyğun olan başqa bir adsorbsiya yatağı ilə həyata keçirilə bilər.
Texniki performans və xüsusiyyətlər: sabit performans, sadə quruluş, təhlükəsiz və etibarlı, enerjiyə qənaət və əməyə qənaət, ikincil çirklənmə yoxdur. Avadanlıq kiçik bir sahəni əhatə edir və yüngül çəkiyə malikdir. Yüksək həcmdə istifadə üçün çox uyğundur. Üzvi tullantı qazını adsorbsiya edən aktivləşdirilmiş karbon yatağı katalitik yanmadan sonra tullantı qazını soyma regenerasiyası üçün istifadə edir və soyma qazı xarici enerji olmadan təmizlənmək üçün katalitik yanma kamerasına göndərilir və enerjiyə qənaət effekti əhəmiyyətlidir. Dezavantaj, aktivləşdirilmiş karbonun qısa olması və istismar dəyərinin yüksək olmasıdır.
1.2.2 Seolit ötürmə çarxının adsorbsiya- -desorbsiya təmizləyici qurğusu
Seolitin əsas komponentləri bunlardır: silisium, alüminium, adsorbsiya qabiliyyətinə malik, adsorbent kimi istifadə edilə bilər; zeolit qaçışçısı, üzvi çirkləndiricilər üçün adsorbsiya və desorbsiya qabiliyyəti ilə seolit spesifik diyafram xüsusiyyətlərindən istifadə etməkdir ki, aşağı konsentrasiyası və yüksək konsentrasiyası olan VOC işlənmiş qazı arxa son təmizləyici avadanlıqların istismar xərclərini azalda bilər. Onun cihaz xüsusiyyətləri müxtəlif üzvi komponentləri ehtiva edən böyük axın, aşağı konsentrasiyanın müalicəsi üçün uyğundur. Dezavantaj, erkən sərmayənin yüksək olmasıdır.
Zeolit runner adsorbsiya-təmizləmə cihazı davamlı olaraq adsorbsiya və desorbsiya əməliyyatını yerinə yetirə bilən qaz təmizləmə cihazıdır. Seolit çarxının iki tərəfi xüsusi sızdırmazlıq cihazı ilə üç sahəyə bölünür: adsorbsiya sahəsi, desorbsiya (regenerasiya) sahəsi və soyutma sahəsi. Sistemin iş prosesi belədir: seolitlərin fırlanan çarxı davamlı olaraq aşağı sürətlə fırlanır, Adsorbsiya sahəsində dövriyyə, desorbsiya (regenerasiya) sahəsi və soyutma sahəsi; Aşağı konsentrasiya və külək həcmi işlənmiş qaz davamlı olaraq qaçışın adsorbsiya sahəsindən keçdikdə, işlənmiş qazdakı VOC fırlanan təkərin zeoliti ilə adsorbsiya olunur, adsorbsiya və təmizlənmədən sonra birbaşa emissiya; Təkər tərəfindən adsorbsiya olunan üzvi həlledici təkərin fırlanması ilə desorbsiya (regenerasiya) zonasına göndərilir, Sonra kiçik bir hava həcmi ilə desorbsiya sahəsindən davamlı olaraq havanı qızdırır. VOC işlənmiş qaz isti hava ilə birlikdə atılır; Soyutma soyutma üçün soyutma sahəsinə təkər yenidən adsorbsiya edilə bilər, Fırlanan təkərin daimi fırlanması ilə, Adsorbsiya, desorbsiya və soyutma dövrü həyata keçirilir, Tullantı qazının emalının davamlı və sabit işləməsini təmin edin.
Seolit qaçış qurğusu mahiyyətcə konsentratordur və tərkibində üzvi həlledici olan işlənmiş qaz iki hissəyə bölünür: birbaşa atılan təmiz hava və yüksək konsentrasiyada üzvi həlledici olan təkrar emal edilmiş hava. Boyanmış kondisioner ventilyasiya sistemində birbaşa boşaldılan və təkrar emal oluna bilən təmiz hava; VOC qazının yüksək konsentrasiyası sistemə daxil olmamışdan əvvəl VOC konsentrasiyasından təxminən 10 dəfə çoxdur. Konsentrasiya edilmiş qaz TNV bərpa termal yandırma sistemi (və ya digər avadanlıq) vasitəsilə yüksək temperaturda yandırma yolu ilə təmizlənir. Yandırma nəticəsində yaranan istilik müvafiq olaraq qurutma otağının istiləşməsi və seolit soyulması ilə qızdırılır və istilik enerjisi enerjiyə qənaət və emissiyanın azaldılması effektinə nail olmaq üçün tam istifadə olunur.
Texniki performans və xüsusiyyətlər: sadə quruluş, asan təmir, uzun xidmət müddəti; yüksək udma və soyma səmərəliliyi, orijinal yüksək külək həcmini və aşağı konsentrasiyalı VOC tullantı qazını aşağı hava həcminə və yüksək konsentrasiyalı tullantı qazına çevirmək, arxa son təmizləyici avadanlıqların dəyərini azaltmaq; son dərəcə aşağı təzyiq düşməsi, enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər; minimum yer tələbləri ilə ümumi sistemin hazırlanması və modul dizaynı və davamlı və pilotsuz idarəetmə rejimini təmin etmək; milli emissiya standartına çata bilər; adsorbent yanmaz seolitdən istifadə edir, istifadəsi daha təhlükəsizdir; dezavantaj yüksək qiymətə malik birdəfəlik investisiyadır.
Göndərmə vaxtı: 03 yanvar 2023-cü il
