Kaplama avadanlığı müasir sənaye istehsal sistemlərinin əvəzsiz və vacib hissəsidir. Avtomobil, məişət texnikası, hardware, gəmiqayırma, mühəndis maşınları, mebel və dəmir yolu nəqliyyatı kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur. Onun əsas vəzifəsi qoruyucu, estetik və funksional örtüklər yaratmaq üçün iş parçalarının səthinə bərabər şəkildə örtüklər tətbiq etməkdir. Kaplama prosesində hava axını, mayelər, tozlar, kimyəvi reaksiyalar, yüksək temperaturda qurutma və aşındırıcı maddələri əhatə edən mürəkkəb iş şəraitinə görə, örtük avadanlığının istehsalında istifadə olunan materiallar performans baxımından etibarlı olmalı və uzunmüddətli dayanıqlı işləməyi, yüksək keyfiyyətli örtükləri və əməliyyat təhlükəsizliyini təmin etmək üçün uyğunlaşdırılmalıdır.
Kaplama avadanlığı üçün ağlabatan material seçimi mühəndislərdən müxtəlif materialların istismar xüsusiyyətlərini tam başa düşməyi və avadanlığın iş mühitinə, proses tələblərinə və iqtisadi prinsiplərə əsaslanaraq hərtərəfli mühakimə yürütməyi tələb edir. Kaplama istehsal xətti istehsalçıları örtük avadanlığının funksional strukturu əsasında ümumi komponentlərin yükünü və material tələblərini təhlil edəcək, örtük avadanlıqlarında müxtəlif materialların tətbiqi imkanlarını, onların müsbət və mənfi cəhətlərini araşdıracaq və material seçimi üçün hərtərəfli strategiyalar və inkişaf tendensiyaları təklif edəcəklər.
I. Kaplama avadanlığının əsas strukturu və əsas komponentləri
Örtük avadanlığı adətən ilkin emal sistemi, örtük təchizatı sistemi, çiləmə cihazları, konveyer sistemi, qurutma avadanlığı, bərpa sistemi, ventilyasiya və egzoz sistemi və idarəetmə sistemindən ibarətdir. Quruluş mürəkkəbdir və əməliyyat mühiti müxtəlifdir. Hər bir sistem müxtəlif materiallar tələb edən müxtəlif funksiyaları yerinə yetirir.
Əvvəlcədən təmizlənmə sistemi yüksək temperatur, yüksək rütubət və güclü korroziyalı kimyəvi maddələrdən ibarətdir.
Püskürtmə sistemi yüksək sürətli hava axını, yüksək gərginlikli elektrostatik və elektrik boşalması təhlükələrini əhatə edir.
Konveyer sistemi iş parçalarının ağırlığını daşımalı və uzun müddət işləməlidir.
Qurutma avadanlığı yüksək temperaturda isitmə və termal genişlənmə məsələlərini əhatə edir.
Havalandırma sistemi korroziyaya davamlı və yaşlanma əleyhinə borular və fan konstruksiyaları tələb edir.
Tullantı qazlarının təmizlənməsi və örtüyünün bərpası sistemi tez alışan, partlayıcı və ya yüksək aşındırıcı qazlar və tozlarla işləməlidir.
Buna görə də, material seçimi hər bir funksional sahənin spesifik iş şəraiti ilə uyğunlaşdırılmalıdır, bir ölçüyə uyğun yanaşma yoxdur.
II. Kaplama Avadanlıqlarında Material Seçilməsinin Əsas Prinsipləri
Müxtəlif hissələr üçün material seçərkən aşağıdakı əsas prinsiplərə əməl edilməlidir:
1.Korroziyaya Müqavimətə üstünlük verin
Kaplama prosesi tez-tez turşu və qələvi məhlullar, üzvi həlledicilər, örtüklər və təmizləyici maddələr kimi aşındırıcı mühitləri əhatə etdiyindən, material pas, perforasiya və struktur deqradasiyasının qarşısını almaq üçün əla kimyəvi korroziyaya davamlı olmalıdır.
2.Yüksək Temperatur Müqaviməti və ya Termal Sabitlik
Yüksək temperaturlu qurutma otaqlarında və ya sinterləmə sobalarında işləyən komponentlər yüksək temperatur gücünə, yaxşı termal genişlənmə əmsalı uyğunluğuna və temperaturun dəyişməsinə və termal şoklara qarşı müqavimət göstərməlidir.
3.Mexaniki Güc və Sərtlik
Struktur daşıyıcı hissələri, qaldırıcı sistemlər, yollar və konveyerlər deformasiya olmadan dayanıqlı işləməyi təmin etmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə və yorğunluğa davamlı olmalıdır.
4.Hamar Səth və Asan Təmizləmə
Örtük avadanlığı örtüklər, toz və digər çirkləndiricilərlə çirklənməyə meyllidir, ona görə də texniki qulluqu asanlaşdırmaq üçün materiallar hamar səthə, yaxşı yapışma müqavimətinə və asan təmizləmə xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır.
5.Yaxşı emal və montaj
Materialları kəsmək, qaynaq etmək, əymək, ştamplamaq və ya digər mexaniki emaldan keçmək asan olmalıdır, mürəkkəb avadanlıq konstruksiyalarının istehsalına və yığılmasına uyğunlaşdırılmalıdır.
6.Geyimə qarşı müqavimət və uzunömürlülük
Tez-tez işləyən və ya sürtünmə ilə təmasda olan komponentlər xidmət müddətini uzatmaq və texniki xidmət tezliyini azaltmaq üçün yaxşı aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
7.Elektrik izolyasiyası və ya keçiricilik tələbləri
Elektrostatik püskürtmə avadanlığı üçün materiallar yaxşı elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır; torpaqlama qoruyucu qurğular yaxşı elektrik keçiriciliyi olan materiallar tələb edərkən.
III. Kaplama Avadanlıqlarında Əsas Komponentlər üçün Material Seçiminin Təhlili
1.İlkin Təmizləmə Sistemi (Yağsızlaşdırma, Pas Təmizləmə, Fosfatlaşdırma və s.)
Əvvəlcədən təmizləmə sistemi tez-tez iş parçasının səthlərinin yüksək temperaturlu turşu və ya qələvi mayelərlə kimyəvi təmizlənməsini tələb edir. Bu mühit yüksək aşındırıcıdır və material seçimini xüsusilə kritik edir.
Material tövsiyələri:
Paslanmayan Polad 304/316: Yaxşı turşu və qələvi müqaviməti və korroziyaya davamlılığı ilə adətən çənlərin və boruların fosfatlanması və yağdan təmizlənməsi üçün istifadə olunur.
Plastik Astarlı Polad Plitələr (PP, PVC, PE və s.): Nisbətən aşağı qiymətə və güclü korroziyaya davamlılığa malik yüksək turşulu mühitlər üçün uyğundur. Titan ərintisi və ya FRP: Yüksək korroziyalı və yüksək temperaturlu mühitlərdə yaxşı işləyir, lakin daha yüksək qiymətə.
2.Püskürtmə Sistemi (Avtomatik Sprey Tabancaları, Sprey Kabinləri)
Püskürtmə avadanlığının açarı örtüyü atomizasiya etmək, axını idarə etmək və boya yığılmasının və elektrostatik boşalma risklərinin qarşısını almaqdır.
Material tövsiyələri:
Alüminium ərintisi və ya paslanmayan polad: yaxşı korroziyaya davamlılıq və yüngül xüsusiyyətlər təklif edən sprey tabancası korpusları və daxili kanallar üçün istifadə olunur.
Mühəndislik Plastikləri (məsələn, POM, PTFE): Boyanın yığılmasının və tıxanmasının qarşısını almaq üçün axın komponentlərini örtmək üçün istifadə olunur. Antistatik Kompozit Materiallar: Qığılcımlara və partlayışlara səbəb ola biləcək statik yığılmanın qarşısını almaq üçün sprey kabinəsinin divarları üçün istifadə olunur.
3.Konveyer Sistemi (Yollar, Asma Sistemlər, Zəncirlər) Örtmə xətləri tez-tez ağır yükləri daşıyan və uzun müddət işləyən zəncirli konveyerlərdən və ya torpaq diyircəkli konveyerlərdən istifadə edir.
Material tövsiyələri:
Alaşımlı polad və ya istiliklə işlənmiş polad: Yüksək möhkəmliyə və əla aşınma müqavimətinə malik dişli çarxlar, zəncirlər və yollar üçün istifadə olunur.
Aşağı ərintili Aşınmaya davamlı Polad: Dönmə yolları və ya meylli hissələr kimi ciddi aşınmaya məruz qalan ərazilər üçün uyğundur.
Yüksək Güclü Mühəndislik Plastikləri Sürgüləri: Sürtünmə azaldılması və tamponlama sistemlərində səs-küyü azaltmaq və düzgün işləməyi artırmaq üçün istifadə olunur.
4.Qurutma Avadanlığı (İsti Hava Sobası, Qurutma Qutuları) Qurutma sahəsi metal istilik sabitliyinə yüksək tələblərlə 150°C–300°C və hətta daha yüksək temperaturlarda davamlı işləməyi tələb edir.
Material Tövsiyələri: İstiliyədavamlı Paslanmayan Polad (məsələn, 310S):
Deformasiya və oksidləşmə olmadan yüksək temperaturlara davam edə bilər.
Karbon Polad + Yüksək temperaturlu örtüklər: Orta və aşağı temperaturda qurutma tunelləri üçün uyğundur, sərfəli, lakin bir az daha qısa xidmət müddəti ilə.
Odadavamlı Fiber İzolyasiya Qatı: İstilik itkisini azaltmaq və enerji səmərəliliyini artırmaq üçün daxili divar izolyasiyası üçün istifadə olunur.
5. Havalandırma və Çıxarma Sistemi
Hava axınına nəzarət etmək, zəhərli və zərərli maddələrin yayılmasının qarşısını almaq, təmiz atelye və işçilərin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün istifadə olunur.
Material tövsiyələri:
PVC və ya PP Kanalları: Turşu və qələvi qaz korroziyasına davamlıdır, adətən turşu dumanı və qələvi duman çıxarmaq üçün istifadə olunur.
Paslanmayan Polad Kanallar: Yüksək temperaturlu və ya boya həlledicisi olan qazların daşınması üçün istifadə olunur.
Fiberglas fan çarxları: Yüngül, korroziyaya davamlı və kimyəvi örtük mühitləri üçün uyğundur.
6.Bərpa və Tullantı Qaz Təmizləmə Cihazları
Toz örtük və həlledici əsaslı örtük prosesləri zamanı toz və uçucu üzvi birləşmələr (VOCs) əmələ gəlir ki, bu da bərpa və təmizlənmə tələb edir.
Material tövsiyələri:
Sprey Kaplamalı Karbon Polad + Korroziyaya Qarşı Kaplama: Bərpa zibil qutuları və toz təmizləmə otaqları üçün istifadə olunur, qənaətlidir. Paslanmayan Polad Filtr Kabukları: Yüksək həlledici konsentrasiyaları və ciddi üzvi korroziya olan mühitlər üçün uyğundur.
Aktivləşdirilmiş Karbon qutuları və katalitik yanma cihazları: Yüksək temperatur reaksiyalarını əhatə edir və yüksək temperatura davamlı metallar və ya keramika tələb edir.
IV. Material Seçimində Ətraf Mühit və Təhlükəsizlik Faktorları
Kaplama sexləri tez-tez aşağıdakı risklərlə üzləşirlər:
Üzvi həlledicilərin alışqanlığı və partlaması: Materiallar etibarlı torpaqlama birləşmələri ilə antistatik və qığılcım əleyhinə xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.
Toz Partlayışı Riskləri: Xüsusilə qapalı məkanlarda toz yığılmasına və ya alışmağa meylli materiallardan çəkinin.
Ciddi VOC Emissiyasına Nəzarət: Material seçimi ətraf mühitin davamlılığını nəzərə almalı və ikinci dərəcəli çirklənmədən qaçmalıdır.
Yüksək Rütubət və ya Korroziyaya Qarşı Qazlar: Avadanlıqların təmir tezliyini azaltmaq üçün oksidləşməyə qarşı, korroziyaya qarşı və hava şəraitinə davamlı materiallardan istifadə edin.
Dizayn edərkən örtük istehsal xətti istehsalçıları tez-tez dəyişdirilmə və təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını almaq üçün material seçimini, struktur dizaynını, təhlükəsizlik standartlarını və iş şəraitini birlikdə nəzərə almalıdırlar.
V. Material seçimində iqtisadi və texniki baxışlar
Kaplama avadanlığının istehsalında bütün hissələr bahalı yüksək məhsuldar materiallar tələb etmir. Rasional material gradient konfiqurasiyası xərclərə nəzarət etmək və performansı təmin etmək üçün açardır:
Kritik olmayan sahələr üçün sərfəli karbon polad və ya adi plastik seçilə bilər.
Yüksək korroziyalı və ya yüksək temperaturlu ərazilər üçün etibarlı korroziyaya davamlı və yüksək temperaturlu materiallardan istifadə edilməlidir.
Tez-tez köhnəlmiş hissələr üçün, təmirin səmərəliliyini artırmaq üçün dəyişdirilə bilən aşınmaya davamlı komponentlər istifadə edilə bilər.
Səthin təmizlənməsi texnologiyaları (məsələn, çiləmə, korroziyaya qarşı örtüklər, elektrokaplama, oksidləşmə və s.) adi materialların işini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və bəzi bahalı xammalı əvəz edə bilər.
VI. Gələcək inkişaf meylləri və maddi innovasiya istiqamətləri
Sənaye avtomatlaşdırılması, ətraf mühit qaydaları və davamlı istehsalın inkişafı ilə örtük avadanlığı üçün material seçimi yeni problemlərlə üzləşir:
Yaşıl və ətraf mühitə uyğun materiallar
Yeni aşağı VOC emissiyası, təkrar emal edilə bilən və toksik olmayan metallar və qeyri-metallar əsas istiqamətə çevriləcək.
Yüksək Performanslı Kompozit Materiallar
Fiberglasla gücləndirilmiş plastiklərin, karbon lifli kompozitlərin və digərlərinin istifadəsi yüngüllük, korroziyaya davamlılıq və struktur gücündə sinergik artıma nail olacaqdır.
Ağıllı Material Tətbiqləri
"Ağıllı materiallar”temperaturun təyini, elektrik induksiyası və özünü təmir etmə funksiyaları ilə avtomatlaşdırma səviyyələrini və nasazlıqların proqnozlaşdırılması imkanlarını təkmilləşdirmək üçün tədricən örtük avadanlığına tətbiq olunacaq.
Kaplama Texnologiyası və Səth Mühəndisliyi Optimizasiyası
Lazer üzlük, plazma çiləmə üsulu və digər texnologiyalar adi materialların səth performansını artıracaq, material xərclərini azaldacaq, eyni zamanda xidmət müddətini uzadar.
Göndərmə vaxtı: 15 sentyabr 2025-ci il
