Son zamanlar istehsalat sexləriJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.yüksək yüklü əməliyyat vəziyyətinə daxil olublar. Bu ilin dördüncü rübündən etibarən sifarişlərin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə şirkət çoxsaylı örtük istehsal xətlərinin, qaynaq istehsal xətlərinin və son montaj xətti layihələrinin istehsalını intensiv şəkildə inkişaf etdirir. Qaynaq emalatxanalarında qığılcımlar davamlı olaraq uçur, sprey sistemləri üçün boru qaldırma əməliyyatları intensiv aparılır və konveyer zəncirləri sazlanma üçün sürətləndirilir və bu, tam xətt istehsalının güclü səhnəsini təqdim edir.
Hazırda şirkət eyni vaxtda yeni enerji daşıyıcılarının plastik hissələri üçün tam avtomatlaşdırılmış örtük xətləri, tikinti maşınları üçün robot qaynaq iş stansiyaları və iki təkərli avtomobilin son yığılması üçün intellektual konveyer xətləri kimi əsas layihələr də daxil olmaqla ondan çox tam istehsal xətti istehsal edir. Bütün layihələr planlaşdırılmış mərhələlərə uyğun olaraq irəliləyir və struktur istehsalı, avadanlıqların yığılması, elektrik nəzarət naqilləri və sazlama mərhələlərinə daxil olub. Çatdırılma müddətlərini təmin etmək üçün istehsal şöbəsi oktyabr ayından etibarən "iki növbəli + həftə sonu əlavə iş" sistemini tətbiq etdi və ümumi çatdırılma cədvəllərinin təsirsiz qalmasını təmin etmək üçün gündəlik istehsal müddətini 13 saatdan çox saxladı.
Kaplama istehsal xəttiLayihələr: Üç iri miqyaslı örtük sistemi istehsalı sürətləndirir. Onların arasında Ə132-metr tam avtomatlaşdırılmış kombinə edilmiş toz və boya çiləmə xəttində hazırda qurutma otağının modullarının yığılması və üzlük sirkulyasiya borularının qaynaqlanması işləri aparılır. Toz çıxaran hava şkafı, egzoz emal qutusu və elektroforez avadanlığının əsas çəni konstruktiv istehsalını başa çatdırıb və ümumi antikorroziya örtük mərhələsinə daxil olub. Bu layihə örtük parametrlərini, enerji istehlakı statistikasını, prosesin izlənilməsini və kadr səlahiyyətlərinin idarə edilməsini qeyd etməyə qadir olan PLC+MES inteqrasiya edilmiş sistemindən istifadə edir. Texniki şöbə müştərinin yerində quraşdırma vaxtını qısaltmaq üçün bu sistemin əvvəlcədən sazlanması həyata keçirir.
Qaynaq İstehsal Xətləri: Şirkət robot əsas naqilləri, çevik armatur istehsalı və yüksək dəqiqlikli cızıqların düzəldilməsi kimi tapşırıqlar daxil olmaqla dörd robotlaşdırılmış avtomatik qaynaq iş stansiyasını yığır. Armatur plitələrinin mövqe dəqiqliyi ± daxilində olmalıdır0.05mm və şirkət nöqtə-nöqtə kalibrləmə üçün özünü inkişaf etdirmiş yoxlama aparatlarından istifadə edir. Əsas şüa qaynaq sahəsində ümumi polad konstruksiya armatur masaları, fırlanan iş masaları və pnevmatik sıxma mexanizmləri partiyalar şəklində yığılır. Elektrik nəzarət şöbəsi eyni vaxtda robotun əlaqəsinin yoxlanılması, qaynaq trayektoriyasının optimallaşdırılması və qaynaq gücünün uyğunlaşdırılması testlərini həyata keçirir, bununla da robotun yerində işə salınma vaxtının azaldılmasını təmin edir.30%.
Son montaj xətləri: Elektrikli avtomobil çərçivələrinin və plastik qabıqların montaj tələbləri üçün iki avtomatlaşdırılmış konveyer xətti zəncir gərginliyinin kalibrlənməsi və daşıyıcı istehsal mərhələlərinə daxil olmuşdur. Əsas konveyer zənciri dəyişən tezlik nəzarətindən istifadə edir və maksimum yükləmə qabiliyyəti ilə avtomatik olaraq istehsal ritminə uyğunlaşa bilər.1.5ton, çox spesifikasiyalı komple avtomobillərin montaj ehtiyaclarını qarşılayır. Xətt fırlanma anı idarəetmə sistemi, barkod tanıma sistemi və avtomatik qidalanma köməkçi mexanizmləri ilə təchiz olunub, hamısı eyni vaxtda naqil və proqramlaşdırma sınaqlarından keçirilir. İdarəetmə şkaflarındakı giriş/çıxış modulları, servo drayverlər və şəbəkə keçid modulları sonrakı qoşulma qeydləri və müştərilərə texniki qulluq üçün iş stansiyalarının nömrələrinə uyğun olaraq etiketlənir.
Gərgin istehsal tempinin öhdəsindən gəlmək üçün şirkət təchizat zəncirində əməkdaşlıq imkanlarını daha da genişləndirdi. Əsas polad materialların və standart hissələrin inventarları daha çox artırıldı20%, yüksək keyfiyyətli zəncirlər, örtük sirkulyasiya nasosları və elektrik komponentləri təcili olaraq uzunmüddətli təyin olunmuş təchizatçılardan alınır. Anbar şöbəsi buraxılış və izlənilmənin vizual idarə edilməsinə nail olmaq üçün QR kod sistemindən istifadə edərək materialların etiketlənməsi ilə qaynaq, örtük və elektrik tətbiqlərinə uyğun olaraq materialları yerləşdirərək “proses-seqmentləşdirilmiş təchizat rejimini” qəbul etmişdir.
Keyfiyyətə Nəzarət: Şirkət “hər avadanlığa bir montaj qeydi, istehsal xəttinə bir keyfiyyət izləmə forması” prinsipinə əməl edir. Hər bir sprey şkafının, qaynaq qurğusunun və konveyer zəncirinin sayğacının öz qeydə alınmış yoxlama parametrləri var, o cümlədən qaynaq qüsurunun aşkarlanması, polad örtüyün qalınlığı, elektrik proqramının versiya nömrələri və armatur sıxma yerləşdirmə xətaları. Sıx istehsal tapşırıqları ilə belə, keyfiyyət yoxlama şöbəsi uyğunsuzluq dərəcəsini aşağıda saxlayaraq təsadüfi seçmə sistemini ciddi şəkildə tətbiq edir.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.bildirmişdir ki, sifarişlərin artması müştərilərin şirkətin texniki və çatdırılma imkanlarını tanımasını əks etdirməklə yanaşı, həm də müəssisənin sənayenin rəqabətli yerlərində daha güclü nüfuz qazandığını göstərir. Gələcəkdə şirkət üç əsas sahədə - örtük, qaynaq və son montajda - istehsal xəttinin modulyarlığını və standartlaşdırmasını genişləndirəcək, çatdırılma səmərəliliyini və sistemin etibarlılığını artıracaq rəqəmsal fabrik və intellektual avadanlıq R&D-ni gücləndirməyə davam edəcək.
Tam həcmli istehsal səhnəsi təkcə şirkətin biznesinin böyüməsini əks etdirmir, həm də birbaşa nümayiş etdirir.Suli Machinery-nin texnoloji gücüvə istehsalın təşkili imkanları. Sənayenin sürətli təkmilləşməsi fonunda,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.yerli və xaricdəki istehsal müəssisələri üçün daha yüksək keyfiyyətli ağıllı istehsal xətti həlləri təqdim etməyə davam edəcək, ağıllı istehsal sənayesinin inkişafına töhfə verəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 25 noyabr 2025-ci il
