Xüsusi Avadanlıqların Örtük Xətti
Xüsusi Avadanlıq Örtük Xətti --CIMC Konteyner Layihəsi
CIMC konteyner örtük layihəsində istehsal xətti yüksək istehsal səmərəliliyi, sabit xətt işləməsi və hava şəraitinə davamlılıq və korroziyadan qorunma üçün ciddi tələblərə malik genişmiqyaslı polad konstruksiyalar üçün nəzərdə tutulub.
Konteyner məhsullarının uzunmüddətli açıq hava xidmət şərtlərinə cavab vermək üçün xətt, əvvəlcədən emal, astarlama və üst örtükdən ibarət çoxqatlı örtük sistemi ilə birləşdirilmiş maye boyama prosesini tətbiq edir. Davamlı daşıma sistemi ilə inteqrasiya olunmuş həll, əla korroziyaya davamlılıq və sabit səth keyfiyyəti təmin edərkən sabit və səmərəli kütləvi istehsala imkan verir.
Proses axını
1. Yüklənir
İş parçaları avtomatik olaraq daşıma sisteminə yüklənir və ilkin emal sahəsinə ötürülür, bu da davamlı istehsal axını və sabit xətt sinxronizasiyasını təmin edir.
2. Əvvəlcədən müalicə və səthi müalicə
İş parçaları yağı, tozu və çirkləndiriciləri tamamilə təmizləmək üçün isti su ilə yuyulma, yağsızlaşdırma, qurutma, yaxalama və bir neçə mərhələli DI su ilə yaxalamadan keçir. Daha sonra səthdə vahid və sıx qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün fosfatsız konversiya örtük prosesi tətbiq olunur.
Çiləmə sistemi və çənin düzülüşü, örtük yapışmasını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, ətraf mühitə uyğunluq tələblərinə cavab verməklə yanaşı, böyük konteyner strukturlarının tam örtülməsini təmin etmək üçün optimallaşdırılmışdır.
3. Qurutma
Əvvəlcədən emaldan sonra iş parçaları qalıq səth nəmini aradan qaldırmaq üçün qurutma sisteminə daxil olur.
Temperatur profillərini və hava axınının paylanmasını optimallaşdırmaqla sistem su izlərinin və ikinci dərəcəli çirklənmənin qarşısını effektiv şəkildə alır və sonrakı rəngləmə prosesləri üçün sabit səth şəraiti təmin edir.
4. Astar örtüyü
İş parçaları hava püskürtmə və ya yüksək təzyiqli havasız püskürtmə texnologiyasından istifadə edərək astar tətbiq etmək üçün püskürtmə kabinəsinə daxil olur.
Çiləyici tabancanın düzülüşü və çiləyici yollar, qaynaq tikişlərində, kənarlarda və mürəkkəb struktur sahələrində kifayət qədər örtük örtüyü təmin etmək və bütün örtük sistemi üçün etibarlı antikorroziya təməli yaratmaq üçün optimallaşdırılmışdır.
5. Astarın bərkidilməsi və məcburi soyutma
Astar tətbiqindən sonra iş parçaları bərkimə sobasından və məcburi soyutma hissəsindən keçir.
Sabit temperatur nəzarət sistemi sonrakı üst örtük tətbiqi üçün ideal səth vəziyyəti təmin edərkən düzgün örtük performansını təmin edir.
6. Təmizləmə və möhürləmə
Üst örtük tətbiq etməzdən əvvəl, iş parçaları silməklə təmizlənir və möhürlənir.
Bu proses səth qüsurlarını aradan qaldırır və struktur möhürləmə performansını artırır, həm son görünüş keyfiyyətini, həm də uzunmüddətli qoruyucu performansı artırır.
7. Üst örtük tətbiqi
Üst örtük tətbiqi üçün avtomatik və yarı avtomatik püskürtmə sistemləri istifadə olunur.
Çiləmə parametrlərini və konveyer sinxronizasiyasını dəqiq idarə etməklə, sistem əla rəng ardıcıllığını və görünüş keyfiyyətini qoruyarkən böyük səthlərdə vahid örtük əldə edir.
Çiləmə kabinəsinin içərisindəki temperatur, rütubət və hava axını, çiləmə stabilliyini artırmaq və sallanma və portağal qabığı teksturası kimi qüsurları azaltmaq üçün diqqətlə idarə olunur və kütləvi istehsal zamanı yüksək tutarlılığı təmin edir.
8. Üst örtüyün bərkidilməsi və soyudulması
Üst örtük tətbiq edildikdən sonra, iş parçaları son bərkimə üçün bərkimə sisteminə daxil olur və ardınca soyudulur.
Optimallaşdırılmış bərkimə temperaturu profilləri və bərkimə müddəti əla yapışma, sərtlik və hava şəraitinə davamlılıq təmin edir və tələbkar dəniz və açıq mühitlər üçün uzunmüddətli örtük davamlılığı təmin edir.
9. Boşaltma
Örtük və bərkimə işləri başa çatdıqdan sonra, hazır iş parçaları avtomatik olaraq daşıma sistemi vasitəsilə boşaldılır və tam istehsal dövrünü tamamlayaraq hazır məhsula və ya sonrakı yığma sahəsinə ötürülür.
